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塑料異型材擠出機設備 塑料封邊條擠出機生產線

產品分類: 塑料異型材擠出設備生產線
塑料異型材擠出機設備 塑料封邊條擠出機生產線
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    塑料異型材擠出機設備 塑料封邊條擠出機生產線


    塑料異型材擠出機用SJ-45、SJ-65或SJ-90單螺桿,長徑比為20-25,PCV和粉料選用平行異向雙螺桿擠出機或錐形雙螺桿擠出機 

     

    塑料異型材種類繁多,有軟質、硬質之分,還有不發泡與低發泡之分,有完全塑料成型,又有塑料與非塑料、塑料與金屬、不同品種塑料、不同顏色塑料拼合成型。按斷面形狀可分為中空異型材、敞口異型材、實心異型材、復合異型材等。塑料異型材代替木材、鋼材用途廣泛,如門框、門板、窗框、護墻角、地板條、扶手、燈罩、屏風、配線槽板、柜櫥、欄柵、密封條、陽光板、集成電路板、家具配件、機械零部件等。

     

    塑料異型材生產線主要有擠出機、機頭、真空定型冷卻裝置、冷卻水槽、牽引機、切割機、對方平臺等。冷卻水槽和真空裝置根據需要配置,堆放平臺也可按需要確定,有的帶狀、條形軟質產品也可以改配收卷機。

     

    異型材擠出常見問題及排除方法:

     

    表面熔接痕   

    1.口模結構設計不良    (1)在設置口模內的流道時應使熔料流量均勻。    (2)應適當增加口模前端的壓力。   (3)應適當增加口模定型段長度。   (4)應在模芯支架后設置熔料池。    (5)應適當增大口模入口處的流道截面。   (6)應采用板式流道的突變型口模。  

    2.材料選擇與成型條件不一致    (1)應選用熔體粘度較低、流動性能較差的原料。    (2)應適當提高料筒溫度,降低口模溫度。    (3)應適當降低擠出速度

     

    表面條紋及云紋   

    1.原料不符合成型要求    (1)對于PVC原料,應適當降低熔料的流動性能。    (2)應避免混用不同顏色的樹脂。    (3)應避免混用熔體流動速率或牌號不同的樹脂。   

    2.螺桿選型不正確及口模結構設計不當   (1)應選用混煉及混合性能良好的螺桿。    (2)口模內應設置熔料池或支管。   (3)應盡量采用板式流道的突變型口模。    (4)應適當增加過濾網的目數

     

    表面光澤不良及縱向條紋   

    1.成型條件及原料處理不當   (1)應適當降低螺桿溫度,防止其過熱。   (2)應適當降低料筒溫度,防止熔料過熱。    (3)應適當減少正電性較強的鋇(Ba)金屬皂和鈣(h)金屬皂的用量。    (4)原料應進行預干燥處理。    (5)應適當提高熔料的流動性能。   (6)應適當降低擠出速度。  

    2.口模結構設計不合理   (1)應適當增大口模前端的壓力。   (2)應適當增大口模定型段流料的導人部位。    (3)口模定型段應保持平滑。   (4)噴嘴出口處應設有0.2R的圓角

     

    定型模出口處有縱向筋條    

    1.析出物粘附和堆積   (1)應適當降低熔料溫度。    (2)坯材應經鼓風機風冷后再進入定型模。   (3)在定型模內表面和型坯間不能留有間隙。   (4)應采用含氟材料處理定型模的滑移面。   

    2.定型模結構設計及操作不當    (1)在真定吸引孑L或縫隙的棱角部位應設置圓角。    (2)應改進定型?;泼娴睦鋮s效果。    (3)應檢查定型模是否長度太長,以及各定型模是否同心。    (4)應清理定型模的孔隙。   (5)應清除定型?;泼娴匿P斑 

     

    表面斑點及魚眼   

    1.原料不符合成型要求    (1)應防止混用聚合度不同的聚氯乙烯原料。    (2)應防止混用熔體粘度不同的樹脂。    (3)應控制再生料的摻混比例及混合工藝。    

    2.成型條件控制不當    (1)應選用適當的螺桿類型,需防止螺桿過熱。   (2)在擠出過程中,應嚴格控制混人異物雜質。   (3)應采用金屬網過濾熔料,同時增大熔料壓力 

     

    熔料在口模內分解   

    1.熔料在料筒內過熱   (1)應適當降低螺桿的壓縮比。   (2)應使用漸變型螺桿,避免急劇壓縮。    (3)應適當降低螺桿轉速。    (4)應使用壓縮空氣冷卻螺桿,適當降低螺桿溫度。  

    2.口模結構設計不合理    (1)應適當增大口模流料導人部位,增大口模前端的壓力。    (2)應盡量消除口模內的滯料死角。    (3)應盡量縮短口模長度,減少熔料在口模處的滯留時間 

     

    型材整體收縮太大   

    1.牽引收縮率太大    (1)應盡量減小口模的牽引收縮率。   (2)牽引收縮率太大時,應盡量提高熔料溫度。    

    2.冷卻不充分    (1)型材固化定型后,仍應充分冷卻到室溫以下。    (2)應適當降低冷卻水的溫度。    (3)對于中空型材和厚壁件,應適當增加冷卻長度。    (4)應適當降低擠出及牽引速度 

     

    筋部收縮太大   

    1.口模筋槽內熔料流動太慢,筋槽受到拉伸    (1)應不增加筋部間隙,將熔料人口處擴大,提高熔料在筋槽中的流動速度。    (2)應盡量提高熔料在筋槽末端部分的流動速度。    2.筋槽內熔料大多    (1)應在口模筋槽內設置隔板使熔料分流。   (2)應加快牽引,并采用滑移定型模。   (3)應采用真空定型模,使筋部拉伸冷卻。 

    3.成型速度太快    (1)應盡量減小口模的拉伸收縮率。   (2)應減小端部定型段的長度

     

    端部開裂或成鋸齒狀   

     1.口模端部熔料流動速度太慢   (1)應適當增大端部定型段的人口處。   (2)應減小端部定型段的長度。    

    2.模唇溫度控制不當   (1)應適當提高模唇溫度。    (2)應在口模噴嘴的端部附近分別插入筒形加熱器。    (3)應適當降低料筒溫度,提高熔料粘度 

     

    進料不穩定   

    1.樹脂在擠出機進料段打滑   (1)應采用料斗于燥器將原料加熱。   (2)應提高料斗底部及擠出機進料段的溫度。    (3)應適當增加螺桿進料段長度,特別是在擠出聚酰胺及纖維素樹脂時應考慮采取這一措施。    (4)應在擠出機進料段的料筒上開槽。   

    2.樹脂在料斗處供料不穩定   (])應選用粒徑均一的樹脂原料。   (2)原料溫度應保持均一。    (3)送人料斗內的原料應保持較穩定的供給量。    (4)料斗內應安裝攪拌器,防止搭橋。    (5)再生料必須定量摻混 

     

    尺寸不穩定   

    1.進料不穩定   應適當調整擠出機進料段和料斗部位的工藝條件。   

    2.牽引裝置產生機械故障    (1)牽引機的電機轉速太低。應適當提高。   (2)皮帶或變速器打滑。應進行檢修。    (3)型材在牽引輥或牽引履帶上打滑。應適當調整夾緊力。   

    3.口模結構及定型裝置設計或調整不當   (1)應適當降低口模的牽引收縮率。   (2)應在定型模人口前進行空氣冷卻。   (3)應在定型模不過熱條件下充分冷卻。    (4)應采用分離式定型模

     

    型坯在定型模中滑移不良    

    1.模唇處出料速度不穩定    (1)應修正口模定型段長度或定型段人口處,調節口模噴嘴處的出料速率。    (2)應在口模端部插入筒形加熱器,局部調節熔料的流動。   

    2.定型模冷卻不良   (1)應采用導熱系數較大的黃銅制作定型模,改進其冷卻效率。    (2)應降低冷卻水的溫度。   (3)應采用分離式定型模。    (4)在干法真空定型時,應在定型模人口處加少量水,改進滑移性能。   

    3.熔料溫度太高  應適當降低料筒溫度。


    塑料異型材擠出機設備 塑料封邊條擠出機生產線


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    本公司本著以引領中國擠出機發展為導向,以開拓進取,追求卓越的精神為動力,專業致力于塑料押出設備的開發、設計和生產。

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